当变压器运到现场后，首吓爪查抄充氮压力和露点，还应测试油箱中残油的耐压、含水量和介质损失角(tg)，凭据测试了局来判断变压器是否受潮。

　　

　　现场进行真空注油时须把稳的问题：进行密封查抄变压器整体组装完后要进行密封查抄，解除所有的漏气部位。不然，在抽真空时，真空度抽不起来，并且湿润的空气会从漏气部位进入变压器箱体内，可能严沉传染变压器而影响其绝缘机能。

　　

　　在真空注油之前，变压器油须用真空滤油机将油处置合格，并提交油的试验汇报。如有2种油混用，建议做混油试验，试验合格能力使用。油的通常机能分析凭据原有资料，现场可不再进行。

　　

　　但下列几项指标必须提供各油罐中油的实测数据：

　　

　　击穿强度(尺度间隙2.5mm)40kV(220kV级);

　　

　　油中水的体积分数1510-6(220kV级);

　　

　　介损tan0.5%(90)。

　　

　　真空注油

　　

　　a.注入油的温度建议节造在2070。注油速度取决于真空度的维持，通常为36t/h.如真空度降落，应适当降低注油速度。b.注油时，真空泵持续运行，通向油箱的阀门也维持与抽真空时一样，以便所有部件连同本体一路抽真空。使用真空滤油机真空注油时从油箱下部的注油阀进油，这样油从线圈表向线圈内溢出，可削减油对线圈围屏的张力。由于真空阀门和真空计设在油箱顶部蝶阀处，真空泵置于地面上，为预防将油抽入真空泵，当油位距油箱顶部约200300mm时，真空滤油机终场注油，但真空泵不终场抽真空，维持真空功夫不少于4h.

　　

　　对于有载调压变压器，当切换开关的油室和油箱之间有连通管时，为拆除连通管，当油注到靠近连通管时终场注油，距真空泵入口的高度仍应幼于200300mm.此时，解除真空，拆除连通管并加封板，再抽真空1h，而后持续用真空滤油机注油，直到油位靠近装置气体继电器处的封板，全真空储油柜油满为止。在抽真空脱水脱气工艺之前，应装置好真空注油油位批示器，以便在真空注油过程中，按上述要求节造油位。

　　

　　在变压器器身处于高真空状态下，用真空滤油机注油，主张是对油进行zui终脱气。若是在这种前提下油中依然存在气体，比及油已浸没变压器器身后再抽真空排出油中气体，成效就已经不大了。因而，应器沉真空注油。

　　

　　补油

　　

　　a.真空注油工艺要求尽量把油注满，残留空间尽可能幼。直接用大气解除真空时，仅在上层进入很少量的大气，就可把对器身绝缘的不良影响限度到zui低限度。因而可放松装气体继电器处封板，直接用大气解除真空。而后便可拆下封板，装置气体继电器。

　　

　　b.关关注油阀，拆下进油管，在非全真空储油柜的进油管上装置上油管。关关储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶部放气塞子和进油阀门，用真空滤油机注油，向升高座和储油柜等处补油。

　　

　　c.在向储油柜补油时，要预防放气塞被隔阂袋反对。如有反对，可用非金属的圆头棍棒从放气塞孔中插入，轻轻拨动隔阂袋。当放气塞溢出油时，注明储油柜中胶囊以表的空气已排除干净，可将放气塞旋紧，同时关关进油阀，终场注油。

　　

　　抽真空真空度及持续功夫变压器附件组装后整体进行抽真空，真空泵的精度和管路应满足要求，真空杜爪缓缓抽起，预防由于水份蒸发过快而使器身温度大幅度降落。同时，还应阶段性的停顿观察有无异常，直至划定值(残压幼于133.3Pa)，并持续肯定的功夫。通常220kV电压等级抽24幼时，500kV电压等级抽48幼时，能力使绝缘深部的水分充分释出，达到出厂的绝缘水平。

　　

　　真空注油倒劓空度和持续功夫达到规范划定值后，方可起头注油。注油全过程应维持真空。这样能有效地驱除器身及绝缘油中的气泡，提高变压器的绝缘水平。

　　

　　变压器现场装置后，经过真空滤油装置对油箱抽真空脱水脱气、对绝缘油真空处置、真空注油、扰淄循环等一系列措施，能够使其绝缘强计得到*复原，实际证明该措施正确、有效，值得借鉴。