液压系统重要由液压泵、节造阀、液压马达和液压缸组成，其故障重要阐发为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回缓慢
。而工程机械液压系统的故障有80%与液压油传染有关
。有有关行业公司针对叉车液压油传染问题进行了调查钻研，并提出了预防传染措施，执行后获得了很好成效，下面进行简要介绍
。

　　

　　目前我国工程机械使用的根基上是L-HM32、L-HM46型抗磨液压油以及L-HV32、L-HV46型低温抗磨液压油，其出厂的固体颗粒传染等级为9～12级，均匀等级为10级
。目前石油公司提供的优等品液压油传染等级较好的可达到9级，通常在10级以下，高于8级的优等品液压油很少
。

　　

　　有检验部门使用颗粒丈量分析仪丈量经过滤后参与加油机里面的液压油传染等级为8～10级，在叉车液压油箱取样后丈量的液压油传染等级大体为9级
。

　　

　　传染物混入液压系统后，会加快液压系吐溷部件磨损，使液压元件机能过早降落，直至烧蚀甚至败坏
。

　　

　　液压油传染重要是由表部传染和内部传染造成的
。表部传染是指固体杂质、水分、其他油类及空气等进入液压系统而引起的传染；内部传染是指新油液携带的、液压系吐溷部件磨损以及液压油物理、化学机能变动引起的传染
。由于杂质侵入液压油的方式分歧，液压油传染可分为潜在、侵入和再生3种类型
。

　　

　　液压油传染节造措施

　　

　　(1)正确选用液压油

　　

　　应选购优等品抗磨液压油，适当提高固体颗粒传染等级要求，从源头节造液压油传染；新购液压油必须进行取样检验，检验合格后再使用过滤精度高的滤油机进行过滤加油，zui后能力注入液压油箱；在机械使用过程中，应定期对液压油进行抽样查抄，分析其传染情况，实时更换不切合要求的液压油，更换前须对液压系统进行*洗濯
。

　　

　　(2)削减潜在传染

　　

　　在签定液压元件订货合同时，要在固体颗粒传染等级等方面提出明确要求；在运输和生活过程中，所有油口都必须装有密封盖；自行加工的液压零件，加工过程中的每路工序都应进行净化处置，且组装前还应进行仔细洗濯
。

　　

　　液压油箱对液压系统的传染影响很大，油箱在造作和装配过程中，往往埋伏很多传染物，所以要对其进行严格洗濯
。液压元件在组装到液压系统之前，必须仔细洗濯，洗濯干净后须用塑料胶带封好所有油口；新组装工程机械的液压系统，应使用冲刷液进行*冲刷后，再注入新的液压油
。

　　

　　(3)预防侵入传染

　　

　　液压元件要使用液压试验台进行加载试验和洗濯，并选取“湿洗濯、干装配”步骤，即装配前将所有液压元件进行洗濯，而后用压缩空气吹干，再进行装配
。液压缸活塞杆端要装有防尘装置，液压油箱的通气孔应配置空气滤清器，向油箱注入新油时肯定要过滤
。

　　

　　试验台的液压系统应实时洗濯并设多级过滤器，当液压油达到使用时限后，应实时更换新油
。

　　

　　此表，能够建设颗粒丈量分析仪，对液压油、液压元件和液压系统进行监控
。

　　

　　(4)预防再生传染

　　

　　再生传染是液压油在系统工作过程中天生的传染，重要有活动副磨损微粒、零件锈蚀、漆片剥落和液压油变质等
。为有效预防再生传染，应在液压系统的适当部位设置过滤器，并定期查抄、洗濯或更换滤芯
。建设必要的独立油过滤净化设备，对液压油中的水分和机械杂质进行过滤净化以保障其清洁度，工作中要把稳节造液压油温度，预防因油温过高而加快其氧化变质，产生各类传染物，从而次危险性影响油液品质磨损液压元件
。一旦发现油品有受传染或者劣化景象，必要对液压油即便过滤再生净化，通过一些过滤净化设备，提高其清洁度，降低水分含量，以保险液压元件能正常工作，降低故障率
。

　　

　　(5)成立相应的规章造度

　　

　　要将节造液压油传染的各项措施造度化，并落实到每路工序、每台机械、每台检测设备和每个工作岗位上
。