目前
，国内大型滤油机造作商逐步将真空滤油机系列产品扩大到以下几个方面：

　　(1)选取大面积多级真空油水分离技术
，脱水率高
，尤其对高含水原油脱水成效显著;

　　(2)选取多级滤芯
，耐酸碱、耐侵蚀、耐高温
，使用寿命可达3年;

　　(3)选取反冲刷技术
，削减了因滤网梗塞而进行人为洗濯的次数
，有效提高了工作效能。

　　(4)选取多种配置
，使装置同时具备脱气、脱水、破乳、再生、净化五大职能
，满足一机多用的要求;

　　(5)电脑全自动真空滤油机：选取良好的系统和节造理论
，真空、加热、液位、消泡、曝气、油泵、阀门、启停等全过程均可由设备中的微电脑自动节造
，在设备正常运行状态下
，对因水分、气体和杂质增长而无效的废油进行净化
，使油达到合格尺度。

　　采矿、冶金、机械、化工、橡胶、电力、交通、石油钻井、仪器仪表、陶瓷等中国十大行业企业80多万家。按采办一家年油耗20吨的企业推算
，全国市场对滤油机的需要在50万台以上。据市场调查
，国内有20多家出产厂家
，年产真空滤油机100多台；褂薪100家企业由于产品单一(如根基无法处置高粘度、高含水率的传染油)
，处置传染油的能力有限
，远远不能满足市场需要。

　　随着现代机械向高机能和大型化方向发展
，对滤油机的靠得住性、无故障寿命和动态机能的要求越来越高
，这也对光滑油提出了更高的要求。以下是两个典型案例：

　　在高机能电液伺服阀中
，元件之间的间隙公差已经达到1-5微米。若是被传染的光滑油持续使用
，会产生磨损
，产生新的磨粒
，进一步传染油
，造成恶性循环
，不仅达不到光滑成效
，还会增长部件的磨损
，影响设备的工作寿命和靠得住性。

　　供电系统中央变压器已由550KVA升级至750KVA
，近期将升级至1000KVA。发电机组从从前的300MW造成了600~1000MW
，对油品质量的要求越来越高。

　　以上两个方面引起了人们对发展真空滤油机的关注
，改善污油净化再生的工艺前提
，将用过的废油再天生靠近或达到操作油尺度的质量
，对于缓解我国石油资源欠缺
，削减废油对环境的传染拥有沉要意思;也是各行各业大型石油用户降低亏损和成本的一种方式;就国度政策而言
，造订可持续发展战术
，推进新能源和可再生能源的开发利用
，齐全切合国度节能减排和发展循环经济的要求。